SKU:GSJ1101
T-600 T-700 Сверлильный и резьбонарезной центр с водяным охлаждением Фрезерный станок с ЧПУ Обрабатывающий центр Сверление, нарезание резьбы и фрезерование поверхности Прямой переход 20000 об/мин Поперечное перемещение по оси Z 350 мм
T-600
Артикул | T600 - Спецификация | |
Верстак | Размер стола (Д*Ш) | 600*400 мм |
Диапазон обработки | 600*400 мм | |
Размер Т-образного паза (расстояние между центрами*ширина паза*количество пазов) | 125*14*3 мм | |
Максимальная нагрузка на стол | 300 кг | |
Шток | Ход оси X/Y/Z | 600*400*350мм |
Шпиндель до поверхности стола | 150-480мм | |
Центр шпинделя к направляющей поверхности колонны | 405 мм | |
Шпиндель | Конусность шпинделя | BT30 национальный стандарт |
Скорость вращения шпинделя | 20000rmp | |
Диаметр шпинделя | 100 мм | |
Режим привода шпинделя | Прямой стык | |
Двигатель | Двигатель шпинделя | 5,5 кВт |
Крутящий момент | 35 Н.м | |
Скорость подачи | Подача на резание (ось X/Y/Z) | 12000/ 12000/ 12000 мм/мин |
Быстрая подача (ось X/Y/Z) | 48000/ 48000/48000мм/мин | |
Прецизионный | Точность позиционирования | 0,015 мм |
Точность повторного позиционирования | 0,01 мм | |
Автоматическая система смены инструмента | Количество инструментов | 21T |
Способ смены инструмента | Тип зажимного рычага | |
Макс. диаметр инструмента | φ60 ( φ80 воздушное пространство) мм | |
Макс. длина инструмента | 250 мм | |
Макс. вес инструмента | 3Смещение/10Полная нагрузка кг | |
Время смены инструмента | 1,75 (T-T) с | |
Другие | Необходимое давление воздуха | 0.35-0. 6 кг/см |
Максимальная скорость обработки | 10000 | |
Насос охлаждающей жидкости | 370w | |
Потребляемая мощность | 13ква | |
Вес станка | 2000 кг | |
Площадь помещения (L*W*H) | 1900*2500*2500мм (с баком для воды) |
T-700
Артикул | T700-Спецификация | |
Верстак | Размер стола (Д*Ш) | 700*420 мм |
Диапазон обработки | 700*400 мм | |
Размер Т-образного паза (расстояние между центрами*ширина паза*количество пазов) | 125*14*3 мм | |
Максимальная нагрузка на стол | 300 кг | |
Шток | Ход оси X/Y/Z | 700*400*350мм |
Шпиндель до поверхности стола | 150-480мм | |
Центр шпинделя к направляющей поверхности колонны | 415 мм | |
Шпиндель | Конусность шпинделя | BT30 |
Скорость вращения шпинделя | 20000рмп | |
Диаметр шпинделя | 100 мм | |
Режим привода шпинделя | Прямой тип соединения | |
Двигатель | Двигатель шпинделя | 5. 5 кВт |
Крутящий момент | 35 Н.м | |
Скорость подачи | Подача на резание (ось X/Y/Z) | 1000/12000/12000mm/min |
Быстрая подача (ось X/Y/Z) | 48000/48000/48000mm/min | |
Прецизионный | Точность позиционирования | 0. 015 мм |
Точность повторного позиционирования | 0. 01 мм | |
Автоматическая система смены инструмента | Количество инструментов | 21T |
Способ смены инструмента | Тип зажимного рычага | |
Макс. диаметр инструмента | φ60 (φ80 воздушное пространство) мм | |
Макс. длина инструмента | 250 мм | |
Макс. вес инструмента | 3 смещенная нагрузка/10 полная нагрузка кг | |
Время смены инструмента | 1,75 (T-T) с | |
Другие | Необходимое давление воздуха | 0.35-0. 64 кг/см |
Максимальная скорость обработки | 20000 мм/мин | |
Насос охлаждающей жидкости | 370w | |
Потребляемая мощность | 16ква | |
Вес станка | 2800 кг | |
Площадь помещения (L*W*H) | 20000*2500*2500 мм (включая бак для воды) |
Сменщик инструментов с сервоприводом зажимного рычага
Устройство для смены инструментов с зажимным рычагом для инструментов 8/16/21
1. Эффективно расширяет диапазон выбора обрабатывающего инструмента, двигатель распределительного вала привода заменен на сервопривод
2. Быстрая замена инструмента на самом большом расстоянии без зон остановки
3. Оптимизация инструментального магазина и идеальная координация с движением по оси Z значительно сокращают время смены инструмента от реза к резу
Высокоскоростной шпиндель
До 12000 об/мин для стабильной и эффективной обработки
Шпиндель с прямым подключением и шпиндель с ременной передачей доступны для удовлетворения различных потребностей в обработке
Стол для оси XY
Защитный кожух оси X состоит из двух частей и полностью подвижен, что позволяет реализовать большой ход, небольшое пространство, быстрое и плавное перемещение.
Защитное устройство оси Y выполнено в виде цельной полностью закрытой конструкции, простой и надежной.
Оси XY оснащены прецизионными шариковинтовыми парами, прецизионными линейными направляющими и радиально-упорными подшипниками P3.
Оптимизация оси подачи XY (20 м/мин) осуществляется с помощью технологии управления HRV, трансформация для улучшения динамических характеристик метода, использование увеличения соотношения для улучшения динамических характеристик оси подачи метода применимо к высокоскоростным мобильным станкам, выходная скорость серводвигателя не достигает номинальной скорости корпуса, путем увеличения соотношения может быть улучшена, чтобы соответствовать производительности.
Оптимальное ускорение в зависимости от нагрузки
(При максимальной нагрузке)1 .4G/1.1G
(При нагрузке 150 кг) 2.0G/1.3G
Шариковая направляющая, подходящая для всех осей
Применение шариковых направляющих с отличными характеристиками значительно снижает шум, возникающий при транспортировке, а также обеспечивает отличную скорость транспортировки и сокращает время отсутствия резки. В частности, она минимизирует степень повреждения поверхностей скольжения и направляющих и сохраняет точность даже после длительного использования.
Шариковые винты
Шариковинтовые пары предварительно оснащены прецизионными радиально-упорными подшипниками, закрепленными с обоих концов, чтобы уменьшить расширение под воздействием температуры и уменьшить осевой зазор при перемещении. Кроме того, они могут быть напрямую подключены к серводвигателю для осуществления точной передачи вала.
Мощное сопло
Оснащенный мощным устройством кольцевой коробки, он может удовлетворить процесс охлаждения и штамповки, необходимый для ежедневной работы.
Интегрированная пневматическая плата
Шпиндель, магазин инструментов, пневматические компоненты и т.д. интегрированы и управляются в четкой схеме для удобства эксплуатации.
Детали партии
Инструменты для обработки
Стремясь к бесконечной производительности, скорость обработки становится все более экстремальной.
Оптимальное время управления
Ускоренное время запуска и остановки шпинделя
Оптимальное перемещение стойки
Увеличение ускорения оси Z минимизирует время смены инструмента и увеличивает скорость примерно в 2 раза
Улучшенный планер
Все структурные компоненты были оптимизированы с помощью анализа методом конечных элементов (FEA).
Element Analysis (FEA), с использованием чугуна в нужных местах для максимальной жесткости и отличной обработки.