Аппараты для точечной сварки Классификация и техническое обслуживание 

Точечная сварка машина является двусторонней двойной точке сверхтока принцип сварки, работа двух электродов под давлением заготовки так, что два слоя металла в двух электродов под давлением формирования определенного контактного сопротивления, в то время как сварочный ток от одного электрода поток через другой электрод в формировании двух контактных сопротивлений точки мгновенного термического плавления, и сварочный ток мгновенно от другого электрода вдоль двух частей работы, чтобы сформировать петлю к электроду, и не повредит внутренней структуры свариваемых изделий.
Процесс точечной сварки для открытия охлаждающей воды; поверхность сварного изделия очищается, собирается точно, направляется на верхний и нижний электроды между давлением для обеспечения хорошего контакта; подается напряжение, чтобы две заготовки в контакте с поверхностью тепла, местного плавления, образования расплавленных ядер; отключение питания для поддержания давления, так что расплавленные ядра в давление охлажденного застывания формирования сварных соединений; для снятия давления, вынуть заготовку. Сварочный ток, давление электрода, время подачи напряжения, размер рабочей поверхности электрода и другие параметры процесса точечной сварки оказывают значительное влияние на качество сварки.
Аппарат точечной сварки использует положительные и отрицательные полюса в мгновенном коротком замыкании, создаваемом высокотемпературной дугой для расплавления электрода между свариваемыми материалами, чтобы достичь цели их соединения.

категоризация

Аппарат точечной сварки в зависимости от использования точек: универсальный тип (universal type), специализированный тип (special-purpose type);
По количеству одновременно свариваемых соединений: одноточечный тип, двухточечный тип, многоточечный тип;
По режиму проведения: односторонний, двухсторонний;
По прижимному механизму режима передачи: ножной, моторно-кулачковый, пневматический, гидравлический, композитный (комбинированный газогидравлический); По характеристикам работы точек: неавтоматический, автоматизированный;
По способу установки: стационарные, передвижные или легкие (подвесные);
По направлению перемещения активного электрода сварочного аппарата (обычно это верхний электрод): вертикальный ход (электрод для прямолинейного движения), дуговой ход;
По подаче электроэнергии: частотный сварочный аппарат (с использованием 50 Гц переменного тока), импульсный сварочный аппарат (импульсный сварочный аппарат постоянного тока, разрядный сварочный аппарат и т.д.), частотный сварочный аппарат (например, низкочастотный сварочный аппарат).

В сварочном аппарате происходит перегрев:
a.Проверьте, нет ли плохого сопротивления изоляции между электрододержателем и корпусом, вызывающего локальное короткое замыкание.
b. Проверьте, соответствует ли давление воды на входе, расход воды, температура подачи воды, проверьте, не забита ли грязью система водяного контура, что приводит к перегреву кронштейна электрода, электродного стержня и электродной головки из-за плохого охлаждения.
c. Проверьте, не окислена ли поверхность контакта медного мягкого звена и электродного рычага, электродного стержня и электродной головки, что приводит к увеличению сопротивления контакта и серьезному нагреву.
d. Проверьте, не слишком ли сильно увеличивается поперечное сечение головки электрода из-за износа, что приводит к перегрузке и нагреву сварочного аппарата.
e. Проверьте, не превышают ли толщина сварки и продолжительность нагрузки установленные стандарты, что приводит к перегрузке и нагреву сварочного аппарата.

Установка и обслуживание сварочного аппарата
Перед использованием сварочный аппарат должен быть надлежащим образом заземлен, чтобы обеспечить личную безопасность. Сварочный аппарат должен быть использован перед применением 500В мегаомметра для проверки высоковольтной стороны сварочного аппарата и сопротивления изоляции между корпусом не менее 2,5 мегаом перед включением питания. Обслуживание должно сначала отключить питание, прежде чем открыть коробку для проверки. Сварочный аппарат первый воды после сварки, нет воды строго запрещено. Охлаждающая вода должна быть гарантирована в 0,15-0,2MPa давление воды под поставку 5-30 ℃ промышленной воды. Зимний сварочный аппарат после работы должен быть сжатый воздух, чтобы выдуть воду в трубопроводе, чтобы избежать замерзания водопроводных труб.
Провод сварочного аппарата не должен быть слишком тонким или слишком длинным, падение напряжения во время сварки не должно превышать 5% от начального напряжения, а начальное напряжение не должно отклоняться от ±10% от напряжения питания. При работе со сварочным аппаратом следует надевать перчатки, фартук и защитные очки, чтобы избежать искр, вылетающих при ожоге. Скользящая часть должна быть хорошо смазана, а брызги металла должны быть удалены после использования. Новый сварочный аппарат должен быть использован через 24 часа после того, как винты каждой части должны быть затянуты один раз, особенно обратите внимание на медь мягкой связи и соединение электрода между винтами должны быть затянуты, после использования должны быть часто удалены между стержнем электрода и электродной руки оксидов, с тем чтобы обеспечить хороший контакт.
Использование сварочного аппарата, если вы обнаружите, что всасывание контактора переменного тока не является реальным, что указывает на слишком низкое напряжение сети, пользователь должен сначала решить проблему питания, питание в норме перед использованием. Следует отметить, что недавно приобретенный сварочный аппарат через полмесяца, например, качество основных частей проблемы, вы можете заменить новый сварочный аппарат или заменить основные части. Гарантия на основные части сварочного аппарата составляет один год, а сервисное обслуживание осуществляется в течение длительного времени. Как правило, после того как пользователь уведомит завод, сервисное обслуживание будет произведено в течение трех-семи дней в зависимости от дальности поездки. Гарантия не распространяется на повреждения сварочного аппарата, возникшие по вине пользователя. Гарантия не распространяется на быстроизнашивающиеся детали и расходные материалы.
Поскольку площадь контакта электрода определяет плотность тока, а удельное сопротивление и теплопроводность материала электрода связаны с выделением и отводом тепла, форма и материал электрода оказывают значительное влияние на формирование расплавленного ядра. При деформации и износе кончика электрода площадь контакта увеличивается, а прочность сварного соединения снижается. Окислы, грязь, масло и другие загрязнения на поверхности заготовки увеличивают контактное сопротивление. Слишком толстый оксидный слой может даже препятствовать прохождению тока. Локальная проводимость, вызванная чрезмерной плотностью тока, приводит к разбрызгиванию и ожогам поверхности. Наличие оксидного слоя также влияет на неравномерность нагрева отдельных сварных швов, что приводит к колебаниям качества сварки. Поэтому для получения качественного шва необходима тщательная очистка поверхности заготовки.