SKU:B10079
Видео:
https://youtube.com/shorts/_g-6MqUV7o4?feature=share
Особенности станции доработки BGA LY-G850:
1. Оптическое выравнивание, точное выравнивание монтажа чипа, полностью исключающее смещение и отклонение;
2. Автоматическая разборка, автоматическая сварка, автоматическая переработка чипов, полностью освобождая рабочих;
3. Функция регулировки ветра регулирует различную скорость ветра в зависимости от размера микросхемы, делая ремонт более эффективным и предотвращая сдувание даже мелких компонентов с дорожки;
4. Лазерное позиционирование, размещение материнской платы за один шаг;
5. Для предварительного нагрева используется светящаяся нагревательная трубка, которая быстро нагревается и поддерживает постоянную стабильность температуры. Внешняя крышка изготовлена из термостойкого стекла, которое является экологически чистым, энергосберегающим и эстетически привлекательным;
6. Внешний интерфейс измерения температуры, удобный для определения температуры в любое время, а также более точный и надежный контроль температуры;
7. Сенсорный экран, предварительно созданная программа, не требует профессиональной технической подготовки для квалифицированного использования, что делает ремонт микросхем очень простым;
8. Ручной и автоматический режимы работы делают отладку или пакетный ремонт более удобным и простым;
9. Внешний USB-интерфейс, используемый для обновления программного обеспечения, а также для импорта различных ремонтных данных в компьютер для анализа и хранения.
Станция для доработки BGA LY-G850 Описание продукта
1. Встроенный промышленный компьютер управления, сенсорный экран высокой четкости, человеко-машинный интерфейс, управление PLC, функция мгновенного анализа кривых в реальном времени, отображение заданных и измеренных температурных кривых, возможность анализа и коррекции кривых;
2. Высокоточная термопара К-типа с замкнутым контуром управления и системой автоматической компенсации температуры, в сочетании с ПЛК и температурным модулем для достижения точного контроля температуры, поддерживая отклонение температуры в пределах ± 1 градус. В то же время, внешний интерфейс измерения температуры установлен для достижения точного контроля температуры. И достижение точного анализа и калибровки измеренной температурной кривой;
3. Принятие шаговой системы управления движением: стабильная, надежная, безопасная и эффективная; Принятие высокоточной цифровой системы выравнивания видео, позиционирование платы PCB принимает V-образный паз и линейное скользящее сиденье, что позволяет тонкую настройку или быстрое позиционирование по осям X, Y и Z, что делает его удобным и точным для удовлетворения потребностей позиционирования различных методов расположения PCB и различных размеров PCB;
4. Гибкое и удобное подвижное универсальное приспособление обеспечивает защиту печатной платы, предотвращая повреждение краевых компонентов печатной платы и деформацию, и может адаптироваться к различным размерам упаковки BGA для ремонта;
5. Оснащенные различными спецификациями воздушных сопел из сплава, эти сопла могут свободно вращаться и позиционироваться на 360 градусов, что облегчает их установку и замену;
6. Верхняя и нижняя температурные зоны нагреваются независимо друг от друга, а три температурные зоны могут одновременно контролировать несколько групп и этапов температуры, обеспечивая синхронизацию различных температурных зон для достижения наилучшего эффекта сварки. Температура нагрева, время, наклон, охлаждение и вакуум могут быть установлены на человеко-машинном интерфейсе;
7. В верхней и нижней температурных зонах можно установить 8 регуляторов температуры, которые могут хранить большое количество температурных кривых и вызываться в любое время в соответствии с различными BGA. Анализ, настройка и коррекция кривых также могут быть выполнены на сенсорном экране; Три зоны нагрева используют независимый PID-алгоритм для управления процессом нагрева, что приводит к более равномерному и точному повышению температуры;
8. Использование мощных вентиляторов поперечного потока для быстрого охлаждения печатной платы для предотвращения деформации и достижения интеллектуального автоматического управления в процессе установки, сварки и демонтажа;
9. Джойстик можно использовать для управления движением головки вверх и вниз, а также для увеличения и уменьшения изображения, что быстро и удобно;
10. Настройте функцию «раннего предупреждения» с голосовым управлением. Используйте голосовое управление для предупреждения операторов о необходимости провести соответствующие подготовительные работы за 5-10 секунд до завершения демонтажа и сварки. После прекращения нагрева горячим воздухом включается система охлаждения, которая автоматически прекращает охлаждение при снижении температуры до комнатной. Следите за тем, чтобы машина не старела после нагрева;
11. Имеет функции автоматической подачи, автоматической подачи, автоматического выдвижения и втягивания камеры;
12. Сертифицирован CE, оснащен аварийным выключателем и автоматическим устройством защиты от внезапного отключения питания.
Общая мощность 5700 Вт
Верхний нагреватель 1200 Вт
Нижний нагреватель вторая температурная зона 1200 Вт, третья температурная зона 3200 Вт (увеличение площади нагрева для адаптации к различным печатным платам)
Питание AC220V ± 10% 50/60Hz
Размеры L600 × W700 × H850 мм
Позиционирование V-образный слот карты, PCB кронштейн может быть отрегулирован в направлении X и оснащен универсальным креплением снаружи
Контроль температуры К-сенсорный контроль с замкнутым контуром
Точность контроля температуры: Точность температуры ± 1 градус
Точность позиции 0,01 мм
Размер печатной платы Макс 450 × 500 мм Мин 10 × 10 мм
Применяемый чип BGA чип 2X2-80X80mm
Подходит для минимального расстояния между чипами 0,1 мм
1 порт для внешнего датчика температуры, расширяемый (опционально)
Вес машины Вес нетто 70 кг